1、搅拌器采用高强度耐磨材料，提高了使用寿命;

　　2、一级旋风除尘加二级水式除尘器系统和楼体负压防尘设计，经济实用，为客户降低投资成本;

　　3、采用进口振动电动驱动的直线式振动筛，提高了筛分效率，降低了设备故障率;

　　4、骨料提升机采用板链提升，增长了提升机的使用寿命，提高了运转的稳定性;

　　5、优化了的干燥滚筒提料板结构，使得干燥系统更加高效、稳定;

　　6、整机采用模块化设计，使搬运、安装更加快捷方便;

　　7、全自动电脑/手动控制系统，带有故障自诊断反馈程序，使操作简单、安全。

　　为了满足高等级公路施工的需要，我公司在吸收国内外沥青混合料搅拌设备优点的基础上，开发研制了具有国内水平的LB1000、1500、2000型沥青混凝土搅拌设备，成套设备由主机搅拌楼、烘干系统、骨料配送系统、热石料提升系统、石粉提升系统、筛分系统、计量系统、沥青加热系统(采用导热油加热或直热式沥青罐可选)、沥青供给系统、大气反吹式布袋除尘系统、成品料储存系统等组成。整套设备采用微机自动控制系统。主机楼采用优质钢板折边成型，燃烧器、传感器均选用国内优质产品。自动控制系统采用欧母龙电气元件、研祥工控机。整机结构合理、自动化程度高、安全可靠。

　　骨料配送系统：

　　骨料配送系统主要由地面料仓与输送皮带组成，地面料仓采用可调节门结构制作，方便用户可根据自己的实际生产情况来进行给料大小的调整，极大的满足了用户不同配比可调的要求。地面料仓自带皮带采用变频电机驱动，可实现无级调速，从而使地面的配料精度可达到±1﹪。变频控制下的皮带给料器故障极低，可杜绝普通方式下发生石料堵塞时可能出现的电机损毁、皮带拉伤等故障

　　石料烘干系统：

　　该系统由燃烧器、燃料供给系统、烘干筒体、自动温度控制装置组成，筒体采用4台减速机控制小摩擦轮来带动大滚圈转动的方式，可使整个设备受力均匀、运转过程平稳。筒体内合理布置着各种不同规格的耐磨叶片，可使骨料在烘干筒内实现可能的热交换。燃烧器采用高效燃烧装置，采用大范围比例调节，可使燃料消耗与烘干能力得到配合。配合高精度温度控制装置，实现出料温度自动控制，可使出料温度控制在5﹪的范围内。

　　大气反吹式布袋除尘器：

　　采用特殊的袋式设计，使其结构紧凑，易清灰，同时采用耐高温的进口杜邦滤袋，可耐温250℃，排烟浓度小于100mg/Nm3 ,满足环保要求。除尘设备通过布袋内外形成的压差来自动控制清吹功能。独特设计的大气反吹机构，超大的过滤面积，保温式箱体结构，使除尘系统工作更加可靠。滤袋不易结露、烧毁，大气反吹机构大大提高了除尘效率及滤袋的使用寿命。通过箱体底部螺旋输送系统，将布袋收集的粉尘输送到回收罐中重新使用。

　　振动筛：

　　采用两层四段式高效振动筛，筛网的固定方式采用拉勾式结构，是整个筛网的更换方便、灵活、快速，激振部分可通过调整偏心块的加载量，灵活调整振幅。振动筛底部有减振橡胶，使振动筛在振动过程中对主机部分的计量影响效果减少。

　　主机部分：

　　该设备配有4个热料仓，总容积15m3。每个热料仓均装有料位显示器。称量系统由3个称量斗和各自配置的电子重量传感器分别精确称量热石料、矿粉和沥青。其中，骨料称量斗容量为1.2m3，配有3个拉力传感器;粉料计量斗容量为0.2 m3，配有3个拉力传感器;沥青计量斗容量为0.15 m3，也配有3个拉力传感器。

　　搅拌部分：采用双卧轴强制搅拌方式，搅拌缸由缸体、搅拌轴、叶臂、叶片、耐磨衬板、放料门等组成，衬板及叶片均采用耐磨铸铁制成，寿命可达生产10万吨成品料以上。放料门采用单气缸操纵的旋转式放料门，放料时间短、密封效果好，传动系统采用双轴驱动，并具有过载保护功能。

　　沥青供给系统：沥青供给系统采用导热油加热或直热式沥青罐均可，每个罐体上均装有液位显示装备和温度自动控制装备，温度自动控制装备的装入可防止沥青在加热过程中出现沥青老化、离析现象。沥青输送管道采用双层管道，使用导热油加热沥青跟保温岩棉进行保温，使沥青在运输过程中的热损耗减到。

　　导热油加热系统：采用高效燃烧器进行导热油加热，导热油在循环过程中进行过滤跟油水分离。导热油罐上安装有卸压阀，从而保证导热油加热系统的安全性。

　　成品料储存系统：采用导热油管线及岩棉保温，彩钢板外包，保证沥青混合料的长时间贮放。配有废料斗，斗车运行变频控制，平稳安全。